Cách phân biệt giữa ống liền mạch thép không gỉ cán nóng và kéo nguội

Cán nóng và cán nguội đều là quá trình tạo ống thép không gỉ liền mạch, chúng có tác động lớn đến tổ chức và hiệu suất của ống thép không gỉ, cán ống thép không gỉ chủ yếu dựa trên cán nóng, cán nguội chỉ được sử dụng để sản xuất đường kính nhỏ ống thép không gỉ liền mạch.


A. ống thép không gỉ cán nóng
Ưu điểm: có thể phá hủy tổ chức phôi đúc, tinh chỉnh hạt ống thép không gỉ và loại bỏ các khuyết tật cấu trúc vi mô, do đó tổ chức ống thép không gỉ dày đặc, tính chất cơ học được cải thiện. Sự cải thiện này chủ yếu được phản ánh theo hướng dọc theo cán, do đó ống thép không gỉ không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định; bong bóng, vết nứt và thưa hình thành trong quá trình đúc, cũng có thể được hàn lại với nhau dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao.
Nhược điểm:
1. Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua và oxit và silicat) bên trong ống thép không gỉ được ép thành tấm mỏng và xảy ra hiện tượng tách lớp (sandwich). Sự tách lớp làm cho đặc tính kéo của ống thép không gỉ dọc theo hướng độ dày bị suy giảm đáng kể, và có khả năng bị rách giữa các lớp khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ do co ngót của mối hàn thường đạt đến biến dạng điểm chảy nhiều lần, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra.
2. Ứng suất dư do làm nguội không đều. Ứng suất dư là ứng suất cân bằng tự pha bên trong khi không có ngoại lực, nhiều loại ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nóng có mặt cắt ngang có ứng suất dư như vậy, kích thước mặt cắt ngang của ống thép không gỉ liền mạch nói chung càng lớn thì càng lớn. ứng suất dư. Mặc dù ứng suất dư là tự cân bằng, nhưng hiệu suất của cấu kiện thép dưới tác động của ngoại lực vẫn có tác động nhất định. Chẳng hạn như biến dạng, ổn định, chống mỏi và các khía cạnh khác có thể có tác động tiêu cực.

B. ống thép không gỉ cán nguội
Đề cập đến quá trình gia công nguội các tấm hoặc dải thép thành các loại ống thép không gỉ khác nhau sau khi kéo nguội, uốn nguội, kéo nguội, v.v. ở nhiệt độ phòng.
Ưu điểm: tạo hình nhanh, năng suất cao và không làm hỏng lớp phủ, có thể được chế tạo thành nhiều dạng mặt cắt khác nhau để thích ứng với nhu cầu của các điều kiện sử dụng; cán nguội có thể tạo ra một biến dạng dẻo lớn của ống thép không gỉ, do đó cải thiện điểm năng suất của ống thép không gỉ.
Nhược điểm:
1. mặc dù quá trình tạo hình không trải qua quá trình nén dẻo ở trạng thái nóng, nhưng vẫn có ứng suất dư trong mặt cắt ngang, đặc tính năng suất tổng thể và cục bộ của ống thép không gỉ chắc chắn sẽ có tác động;.
2. kiểu ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nguội thường là phần mở, làm cho độ cứng xoắn tự do của phần thấp. Dễ bị xoắn khi uốn cong, dễ uốn cong và vênh khi bị nén, khả năng chịu xoắn kém.
3. Độ dày thành ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nguội nhỏ hơn, và không dày ở góc của khớp nối tấm, khả năng chịu tải trọng tập trung cục bộ yếu.

C. sự khác biệt chính giữa cán nóng và cán nguội
1. Ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nguội cho phép mặt cắt xuất hiện hiện tượng oằn cục bộ, để bạn có thể tận dụng tối đa khả năng chịu lực của thanh sau khi oằn; còn ống liền inox cán nóng không cho phép tiết diện xảy ra hiện tượng vênh cục bộ.
2. Ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nóng và ứng suất dư của ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nguội được tạo ra vì những lý do khác nhau, do đó, sự phân bố trên mặt cắt ngang cũng rất khác nhau. Sự phân bố ứng suất dư trên mặt cắt ngang của ống liền mạch bằng thép không gỉ thành mỏng được tạo hình nguội là loại uốn, trong khi sự phân bố ứng suất dư trên mặt cắt ngang của ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nóng hoặc ống liền mạch bằng thép không gỉ hàn là loại phim.
3. Độ cứng xoắn tự do của ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nóng cao hơn ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nguội, do đó khả năng chống xoắn của ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nóng tốt hơn so với ống liền mạch bằng thép không gỉ cán nguội.